Tubi termoplastici
Tubi termoplastici – informazioni generali
I tubi termoplastici sono tubi flessibili a media e alta pressione realizzati con polimeri termoplastici (più spesso poliestere, poliammide, poliuretano) con una o due trecce di rinforzo in tessuto o in filo d’acciaio. Le trecce di rinforzo sono realizzate con fibre tessili morbide (poliestere di serie, fibre aramidiche come il Kevlar per i tubi ad alta pressione) oppure con fili d’acciaio ad alta resistenza.
- peso molto ridotto (fino al 60% più leggero rispetto ai tubi in gomma),
- struttura compatta (diametro esterno ridotto rispetto a quello interno),
- piccolo raggio di curvatura,
- buona resistenza chimica dello strato interno agli oli idraulici e ai prodotti chimici,
- superficie interna molto liscia che riduce la perdita di portata,
- resistenza all’invecchiamento, all’ozono e ai raggi ultravioletti.
- resistenza all’abrasione dello strato esterno (poliuretano).
In base al materiale dello strato interno, i tubi flessibili termoplastici universali si suddividono in:
| materiale | applicazione principale | altre applicazioni |
|---|---|---|
| poliestere | olio idraulico | aria, gas, carburante, fluidi a base d’acqua, prodotti chimici |
| poliammide | solvente, vernice | aria, gas, carburante, fluidi a base d’acqua, prodotti chimici |
 |  |  |
| tipo R7 | tipo R8 | tipo R18 |
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Tubi flessibili non conduttivi
 | Se è fondamentale che un tubo in una determinata applicazione non trasmetta cariche elettriche, è necessario utilizzare un tubo flessibile non conduttivo. È adatto per applicazioni vicino a trasformatori elettrici, impianti elettrici a media e alta tensione. Il tubo non conduttivo presenta uno strato esterno di colore arancione ben riconoscibile. La corrente di dispersione per i tubi non conduttivi, in condizioni di prova, è inferiore a 50 μA a 246 kV/m per 5 minuti, secondo la norma. |
Tubi flessibili doppi e multipli:
 | Tubes International offre anche tubi flessibili termoplastici doppi e multipli. La versione doppia (due tubi con strati esterni uniti tra loro) è spesso utilizzata, ad esempio, su carrelli elevatori, sistemi idraulici di macchine utensili o linee di processo. Su richiesta sono disponibili tubi multipli composti da tre, quattro o più linee unite insieme. |
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Strato esterno microforato:
Durante lunghi periodi di utilizzo, le particelle di gas iniziano a penetrare nella parete del tubo causando la formazione di bolle o vesciche. I microfori – piccoli fori nello strato esterno del tubo – prevengono questo fenomeno. È particolarmente raccomandato per gas ad alta pressione e per le sezioni di tubo vicino ai raccordi. La microforatura può essere eseguita in fabbrica o durante la produzione degli assiemi di tubi.
Elettricità statica:
Per alcune applicazioni è importante dissipare le cariche elettriche da un tubo (ad esempio, tubi per vernici, solventi organici o in presenza di elevata velocità di flusso del fluido). In questi casi, è necessario utilizzare un tubo con treccia metallica o un conduttore aggiuntivo (ad esempio, fibre conduttive nella treccia), e i raccordi devono essere montati con attenzione per garantire la continuità elettrica del tubo.
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| tubo con treccia metallica | tubo con fibre conduttive nella treccia | tubo con strato interno conduttivo |
Assemblaggio:
I tubi termoplastici vengono assemblati con raccordi per alta pressione tipo Z, che vengono pressati tramite pressatrici. In alcuni casi possono essere utilizzati raccordi pressati tipo M o raccordi riutilizzabili tipo S. Per i tubi ultra alta pressione (700 o 800 bar) si impiegano raccordi tipo P (vedi IDRAULICA ALTA PRESSIONE – tubi e raccordi termoplastici UHP).ings).